Instrument Washer Suppliers

Instrumentenreinigings-desinfectoren maken gebruik van een meertraps programmeerbaar besturingsprincipe, waardoor reiniging en desinfectie worden bereikt door de synergetische effecten van fysische en chemische processen. De apparatuur begint met een voorspoeling, waarbij warm water wordt gebruikt om zichtbare verontreinigingen van het instrumentoppervlak te spoelen. Dit wordt gevolgd door een hoofdspoeling, waarbij heet water (meestal 45-60°C) met een enzymdetergens wordt gesproeid om organische resten zoals eiwitten af ​​te breken. Bij een spoelfase op hoge temperatuur wordt gezuiverd water gebruikt om wasmiddelresten te verwijderen. Ten slotte inactiveert de desinfectiefase micro-organismen door de watertemperatuur boven de 90°C te houden of een chemisch desinfectiemiddel te gebruiken. Geavanceerde modellen beschikken ook over een droogprogramma dat sterk gefilterde hete lucht gebruikt om instrumenten snel te drogen.

Moderne wasmachines-desinfectoren voor instrumenten hebben verschillende opvallende kenmerken: een intelligent besturingssysteem dat honderden reinigingsprogramma's kan opslaan en interactie tussen de gebruikersinterface via een touchscreen mogelijk maakt; een multidirectioneel roterende sproeiarm zorgt voor een grondige reiniging; een geïntegreerd waterbehandelingssysteem levert gezuiverd water dat aan de normen voldoet; een thermisch monitoringsysteem dat de reinigingstemperatuur van elke ruimte in realtime bewaakt; en een milieuvriendelijk ontwerp dat een efficiënt gebruik van water en energie garandeert. Sommige geavanceerde modellen bevatten ook kwaliteitscontrolesystemen zoals troebelheidsmonitoring en ATP-bioluminescentiedetectie om de reinigingsresultaten objectief te beoordelen.

Deze apparatuur wordt veel gebruikt voor de verwerking van medische benodigdheden zoals chirurgische instrumenten, anesthesieapparatuur en beademingsslangen. De gestandaardiseerde werking verbetert niet alleen de reinigingsefficiëntie aanzienlijk, maar zorgt er ook voor dat wordt voldaan aan de reinigingskwaliteitsnormen die zijn vereist door normen zoals WS310-2016. Vergeleken met handmatige reiniging elimineert geautomatiseerde verwerking operationele variabiliteit, beschermt de integriteit van het apparaat beter en vermindert de blootstellingsrisico's van werknemers. Tijdens inspanningen op het gebied van preventie en bestrijding van epidemieën kunnen was- en desinfecteermachines met grote capaciteit grote hoeveelheden apparaten sneller verwerken, wat een uitzonderlijke noodwaarde aantoont.

Met de vooruitgang van de medische technologie evolueert de volgende generatie endoscopendesinfectoren naar slimmere en nauwkeurigere functies. Deze innovaties zullen de veiligheid en efficiëntie van de verwerking van medische hulpmiddelen blijven verbeteren, waardoor sterkere garanties worden geboden voor de patiëntveiligheid en de kwaliteit van de gezondheidszorg.

Het onderhouden van een wasmachine-desinfector voor instrumenten is een systematische taak, die een wetenschappelijk en gestandaardiseerd dagelijks beheerproces vereist. Na elk gebruik moet u de kamer onmiddellijk leegmaken. Veeg belangrijke delen zoals de binnenmuren, deurafdichtingen en sproeiarmen grondig af met een neutraal reinigingsmiddel, waarbij u bijzondere aandacht besteedt aan het verwijderen van resterende vlekken en kalkaanslag. Het spuitsysteem is een belangrijke onderhoudsprioriteit. Controleer regelmatig de spuitgaten op verstoppingen en zorg voor een soepele rotatie. Reinig de filters bij de waterinlaat en -uitlaat om een ​​ongehinderde waterstroom te behouden. Diep onderhoud moet maandelijks worden uitgevoerd. Gebruik een speciaal ontkalkingsmiddel om ruimtes die gevoelig zijn voor kalkaanslag, zoals verwarmingselementen en leidingen, grondig te reinigen. Spoel daarna herhaaldelijk met zuiver water om chemische resten te verwijderen. Onderhoud van mechanische componenten is net zo belangrijk. Deurafdichtingen moeten maandelijks worden gesmeerd met medische siliconenolie om veroudering te voorkomen. Bewegende delen, zoals glijrails en scharnieren, moeten regelmatig worden geïnspecteerd en gesmeerd met voedselveilig vet. Een uitgebreide apparatuurinspectie, inclusief lektesten, sensorkalibratie en verificatie van biologische monitoring, is vereist om ervoor te zorgen dat belangrijke parameters zoals temperatuur en druk nauwkeurig en betrouwbaar zijn, en dat de effectiviteit van de sterilisatie voldoet aan de standaardvereiste van ≥99,9%. Voordat het apparaat langere tijd niet wordt gebruikt, moeten alle watertanks en leidingen leeggemaakt en stofdicht gemaakt worden. Wanneer deze opnieuw wordt geactiveerd, moet eerst een nullasttest worden uitgevoerd. Het is van cruciaal belang om een ​​volledig onderhoudsdossier op te stellen, en er moeten gedetailleerde gegevens worden bijgehouden van elke reiniging, kalibratie en reparatie. Tegelijkertijd moeten operators regelmatig professionele training krijgen om hen in staat te stellen de juiste gebruiksmethoden en basisvaardigheden voor probleemoplossing onder de knie te krijgen. Vaardigheden voor probleemoplossing voor complexe problemen. Bij complexe problemen moet tijdig contact worden opgenomen met professioneel onderhoudspersoneel en moet zelfdemontage worden vermeden. Door gestandaardiseerd onderhoudsbeheer kan niet alleen de levensduur van de apparatuur met 3-5 jaar worden verlengd, maar kan het ook de continue levering van veilige en betrouwbare reinigings- en desinfectiediensten garanderen, wat een solide garantie biedt voor medische kwaliteit en veiligheid.