Een vacuümkokende wasmachine is een geautomatiseerd apparaat dat gebruik maakt van de fysieke principes van vacuüm, koken en drukpulsatie om instrumenten efficiënt en grondig te reinigen, vooral die in complexe lumens. Het gaat verder dan traditioneel onderdompelen en schrobben en maakt automatische reiniging van moeilijk bereikbare plaatsen mogelijk.
Stap 1: Verwarmen en stofzuigen (het creëren van kookomstandigheden)
Het waswater verwarmen: Het apparaat verwarmt een wateroplossing met wasmiddel tot een specifieke temperatuur (bijvoorbeeld 60-80°C, niet noodzakelijkerwijs 100°C).
Evacueren van de waskamer: Tegelijkertijd begint een krachtige vacuümpomp de afgesloten reinigingskamer te evacueren, waardoor de interne druk snel wordt verlaagd.
Fysisch effect: Het kookpunt van een vloeistof neemt af naarmate de luchtdruk afneemt. In een omgeving met lage druk zal heet water, aanvankelijk onder de 100°C, hevig koken, waarbij grote hoeveelheden waterdamp vrijkomen. Dit proces verzacht en maakt effectief verontreinigingen los, zoals gedroogd bloed, eiwitten en slijm dat zich aan de instrumentoppervlakken en de binnenwanden van lumens hecht.
Stap 2: Injectie van steriele lucht en plotselinge drukverhoging (waardoor een "explosie" en stroomomkering ontstaat)
Injectie van steriel gefilterde lucht vanaf de bovenkant van de kamer: Na een periode van vacuümkoken injecteert het apparaat onmiddellijk schone, steriele lucht in de kamer via het HEPA-filter aan de bovenkant.
Fysieke effecten:
Toename van intracavitaire druk: De druk in de kamer verandert snel van negatief naar positief.
Snelle vloeibaarmaking van waterdamp: De verhoogde druk verhoogt het kookpunt, waardoor de waterdamp in de kamer onmiddellijk condenseert tot water, waardoor het volume dramatisch wordt verminderd (ongeveer 1700 keer), waardoor een plaatselijke "vacuümzone" ontstaat.
Binnenwaartse waterstroom: Deze plotselinge volumecontractie creëert een krachtige zuigkracht, waardoor de reinigingsvloeistof in de kamer van de buitenkant van het instrument naar de binnenkant van elk lumen wordt gedreven, waardoor de verweekte verontreinigingen worden weggespoeld.
Stap 3: Herhaalde stroomspoeling
Het bovenstaande proces wordt meerdere keren herhaald.
Elke cyclus komt overeen met een krachtige "ademende" of "pulserende" spoeling van het lumen. De vloeistof stroomt herhaaldelijk in en uit het lumen en vormt turbulentie, waardoor een grondige reiniging van de complexe interne structuur zonder dode hoeken wordt bereikt.
Een vacuümkokende wasmachine biedt uitstekende reinigingsprestaties voor de binnenkant van buizen: dit is het grootste voordeel. Traditioneel borstelen kan de zuiverheid van smalle, gebogen buizen niet garanderen, maar het pulserende vacuümprincipe dwingt de reinigingsvloeistof om elke hoek te bereiken.
Desintegreert biofilms efficiënt: Het vacuümkookproces dringt effectief door in biofilms die zijn gevormd door micro-organismen en maakt deze los, die de hoofdoorzaak zijn van veel infectierisico's.
Automatisering en standaardisatie: Het hele proces wordt programmagestuurd, waardoor de instabiliteit van handmatige reiniging wordt geëlimineerd en een reproduceerbare reinigingskwaliteit wordt gegarandeerd.
Verminderd risico op kruisbesmetting: Het gebruik van steriele gefilterde lucht en een gesloten systeem voorkomt secundaire besmetting tijdens het reinigingsproces.
Verbeterde efficiëntie en veiligheid: Het handmatig reinigen van instrumenten met een hoog risico door medisch personeel vermindert de werklast en de blootstelling aan verontreinigingen.